大流量3DY30KW型电动试压泵井面试压系统标配
大流量3DY30KW型电动试压泵可恣意配合思凯达多功效试压泵�？刈远舳�，远程�？仄敉Ｊ匝贡�，到压力自动停泵举行保压，到时间自动泄压等功效。专业配载井面试压系统，全自动开泵停泵升压保压卸压，二开完井全封半封环形等井面试压项目，看曲线读数据出报表，具有流量大、体积小、结构紧凑、运行平稳、清静可靠、效率高等特点，并且适用规模广、配套性强、操作简朴。
一、产品概述
3D-SY30KW系列电动试压泵，具有体积小、结构紧凑、运行平稳、清静可靠、流量大、效率高等特点，并且适用规模广、配套性强、操作简朴。
二、试压泵用途
本打压泵可用于种种压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场合，凭证需要可锁定试验压力值，并能举行自动保压。
电动打压泵的使用介质一样平常为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。如配上洗濯附件，该机还可作为洗濯机使用。
电动试压泵 | 试压泵型号 | 额定压力(MPa) | 额定流量(m3/h) |
大流量 3DSY-S60 系列 | 3D-SY13.57/6 | 6 | 13.57 |
3D-SY11.56/8 | 8 | 11.56 | |
3D-SY8/12 | 12 | 8 | |
3D-SY5.66/16 | 16 | 5.66 | |
3D-SY4.64/20 | 20 | 4.64 | |
3D-SY2.89/30 | 30 | 2.89 | |
3D-SY2.34/40 | 40 | 2.34 | |
3D-SY1.55/60 | 60 | 1.55 | |
3D-SY1.28/70 | 70 | 1.28 | |
3D-SY1.16/80 | 80 | 1.16 | |
3D-SY0.82/100 | 100 | 0.82 | |
大流量3DSY-S105系列 | 3D-SY33/6 | 6 | 33 |
3D-SY20.6/12 | 12 | 20.6 | |
3D-SY13.2/20 | 20 | 13.2 | |
3D-SY8.4/30 | 30 | 8.4 | |
3D-SY6.5/40 | 40 | 6.5 | |
3D-SY4.1/60 | 60 | 4.1 | |
3D-SY2.7/80 | 80 | 2.7 |
一、 试压泵的装置
装备的全心装置和施工，是保正装备恒久无故障运转的主要办法之一。泵的装备，除了液力端高压部分分派有清静阀之外，（清静阀主要用来避免液力系统中压力过高，从而造成泵的超压运转）还要对装备以后在运转、维护、检查等历程中所需的清静防护装置予以足够重视，（如扶手、支架、防护罩等）以免爆发不须要的人身伤亡事故。
建议在可能的情形下清静防护装置与装备的清静报警装置举行连锁，任何一个影响运转或对人身爆发危害的情形一旦爆发，装备的动力将被切断，强迫运转阻止。直到重新修复防护装置与清静装置，才华恢复动力和供应，泵重新投入运转。
1、基础
1.1基础的施工设计必需凭证装备的使用单位所在地的土质而定。
1.2基础必需有足够的强度。巨细，以包管装备就位后不下沉，装备不弯曲、变形。
1.3基础施工必需水平，以免装备装置就位后倾斜。发明倾斜应连忙阻止纠正。倾斜的装置倒运装备的润滑，还会引起装备在运行中爆发其他附加应力。
1.4要思量一旦牢靠在基础上后，在以后的维护磨练、检查时，与周围装备或装置间的距离。也就是说，基础设计的位置，要为利便日后的磨练、检查，周围留有足够的空间。
1.5为阻止情形污染，基础设计、施工同时要思量泵的走漏、冲洗液的贮存或排放管。
2、装备装置
2.1装备准确就位在基础上之后，在拧紧地脚螺栓的同时，不要遗忘拧紧防松螺母，以防装备与地脚螺栓间爆发松动。
2.2电动试压泵和原念头毗连的准确调解是最主要的。
2.3在装置大、小皮带轮时要校正皮带轮的瞄准度
2.4有公共底架（撬装）的泵，制造厂家在出厂试车时，已对皮带的张力做了校正，但由于运输或吊装历程中，底架可能爆发变形，因此，用户应在装备就位于基础上之后，必需重复检查皮带的张力。
2.5装备运转一段时间（约三个月左右），应重新按2.3条内容举行校正。校正后，可在泵、减速器、原念头的底脚板外侧面处焊上定位块，这样做的目的是：一可以阻止部件之间的相对位移，二可以使日后大修复位装置十分利便。
2.6泵的旋转偏向必需准确，不然会对泵带来不良效果。一样平常在泵的皮带罩上都标有旋转偏向。若是没有泵旋转偏向的标记，可接纳下述要领来确定：面临泵的液力端，从泵的右侧寓目，曲轴旋转偏向应为逆时针。
3、吸入管道的设置
3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可资助液体实时充满阀腔。阻止和镌汰由气蚀而引起的不稳固运行。泵的运送介质差别，吸入净正压力也差别。配管时，必需包管吸入净正压力抵达泵的手艺参数要求的数值。增添供液槽的液位高度，用灌注泵送液等要领均可提高吸入净正压力。
3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，关于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3若是需要装置吸入稳压器，应尽可能装置在靠近泵的入口处。
3.4在吸入管线装置一只阀门（如闸阀、蝶阀、球阀），阀的通经不可使流体爆发节约作用，不然会使泵吸入不良。
3.5在吸入管线的最低位置处要装一只放水阀。最高位置处装置一只放气阀。
3.6若有要求的话，可在靠近泵的进液口处装置压力表和最低吸入压力报警装置。3.7在吸入管线中不可设置任何调理和节约装置。
3.8若是需要一个集水器作为多台泵的公共吸入口，那么从供液槽到集水器的总管内径的横截面积必需大于或即是从集水器到各台泵进液口的各分担内径横截面积之和。这种配管要领，我们不推荐。
3.9在整个吸入管线上，必需装置足够的管夹和支持架，这有助于消除管道的振动和变形。装置几多个支持架视配管详细情形而定。
4、倾轧管道的设置
4.1倾轧管道内径不小于电动试压泵的倾轧口管径。
4.2靠经泵的倾轧口处不要装置任何弯头。在倾轧管道的转弯处，弯头应大于90°，不然会增添流体阻力。配管应尽可能短而直。
4.3若是需要装置出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在倾轧管线中，管线是流通的，任何阀都是全启式的。
4.4装置一根旁路管线，以知足装备举行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。
4.5在倾轧管线的最低位置处装置一只放水阀，在最高位置处装置一只放气阀。
4.6泵的倾轧口周围装置一只压力表，如系统有要求，可装置高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，�；ぷ氨�。
4.7整个倾轧管线上，必需装置足够的管夹和支持架，这有助于消除管道的振动和变形。装置几多个支持架，视配管详细情形而定。
二、动力端润滑
优异的润滑是动力端恒久、可靠运转的包管，而合适的油品、油量、油路流通是优异润滑的包管。
动力端各摩擦副靠飞溅和刮油水润滑，刮油槽与油环间的间隙应＜0.5mm�；谇幌虏孔魑统�。润滑油位由油标显示。
润滑油油品划定为L-AN68机械油，油量约需8升。润滑油油温最高不允许凌驾75℃。
新泵或动力端经由大修的泵，在运转30天后，应替换润滑油。以后维护保养要领，请阅泵的一样平常维护章节。
三、泵开车前的准备事情
对装置就位的泵，在开车前举行仔细认真的检查可以阻止和镌汰对装备不须要的损伤和事故。本说明书提供通常准备事情指南。
1、检查装备的任何损伤和缺陷，当确认这些损伤和缺陷会给开车带来不良效果时，应首先接纳步伐扫除。
2、检查清静阀（或清静溢流阀）、防护罩是否齐全、可靠。压力表开关是否翻开。
3、对有隔爆要求的装备区，要检查装备是否隔爆，隔爆组别相符否。
4、液力端的法兰螺柱（或螺栓）是否拧紧到划定拧紧力矩。
5、曲轴的旋转偏向是否准确。旋转偏向反了，对装备倒运。
6、对贮藏时间凌驾6个月的泵，应翻开动力端的机盖，拆卸液力端的进、排液阀和柱塞，检查有无锈蚀和污物、杂物。如需洗濯，应接纳无毒和不易爆炸的溶剂。如煤油、机械洗濯剂等。擦洗动力端油池，忌用棉纱、回丝，应用毛刷或布。
7、按本说明书动力端润滑部分所指出的油品、油量，从通气帽口加入润滑油，直至油标所示的划定油位。
四、电动试压泵的操作
开车前的准备事情完成后，就可着手开车。下面是开车的办法。
1、若是泵配备有一个自力的外部的驱动的润滑系统，则应首先驱动润滑油泵，若是泵配有一个与曲轴联动的润滑系统，则应首先拆掉动力端的检查门盖或机盖，把适量的润滑油加到动力端的各摩擦副外貌和储油槽中，再盖好检查门盖或机盖。
2、用人力转动曲轴一整转以上，确认所有运动零、部件无阻碍和卡塞。
3、翻开出口管道上的旁路阀。
4、翻开进液总管上的阀
5、翻开排液管线上的阀门，逐步关闭旁路阀门，使泵逐渐升压。完全关闭旁路阀，泵投入负载运行。
注重：新泵或经大修的泵首次投入负载运转后，应认真视察泵的进、出口压力，泵有无异常，不匀称的声响，润滑系统的油压、油温，变矩器的油温、油压，各牢靠密封有无走漏，各动密封处的走漏情形，泵出口压力的波动，管线和泵有无异常振动等。
停车办法
泵停车前，必需先将泵的负荷（即倾轧压力）卸掉，使泵转入空载运行，这是泵停车操作中最主要的一点，（紧迫停车除外）。下面是泵停车的通常顺序。
1、翻开卸压阀，使泵转入空载运行
2、切断泵的主电念头的电源，使泵停转。
3、待泵停转后关闭排液管道上的闸阀和卸压阀。至此，停车操作竣事。
五、清静和注重事项
众所周知，任何生产活动中，清静第一。不清静的因素往往来自疏忽大意，妄想利便和对装备的不熟悉，不相识违反了某项清静步伐会带来什么样的效果。本说明书提供用户在使用本装备应注重的清静步伐，只是作为一些重大清静步伐的指南。用户凭证本说明书提供的清静事项，制订着实执行的清静操作规程。
1、在举行任何维修事情之前，必需首先确定装备已和动力源疏散，或动力源已阻止事情，避免任何形式的动力（或能量）进入装备。 这包括电能、机械能和液能，从泵的传动轴（曲轴）以及从泵的进、排液口进入泵内。
2、泵在启动前，必需认真确定泵的倾轧管线是流通的，倾轧管线中的所有阀门均全开、开足。不然，泵的倾轧压力会无限升高，直至动力源超载停转或是装备的某个薄弱环节破损，严重的将会造成人身伤亡事故。
3、润滑不正常的泵禁绝动转。在动转中发明润滑不正常，应连忙停车检查，扫除故障。
4、泵不允许负载停车（即泵有倾轧压力的情形下停车）这种停车操作将对装备的传动系统带来损害，经常云云操作，会严重损害装备的运转寿命。但当装备发明事故，紧迫停车时，允许负载停车。
5、泵不允许负载起动，由于泵所配带的动力源的起动力矩缺乏以使泵负载起动。
6、大型电念头，尤其是同步电念头作为泵动力源。在泵试车调试时，需要频仍起动的话，请参阅该电念头使用说明书中关于在划准时间内的允许起动次数，不然将损坏电念头。
7、泵不允许在液力端没有注入液体（介质）的情形下运转，这将造成柱塞填料间的干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。
8、油田用增压注水泵（或称高进横跨注水泵）的入口和出口压力，必需在说明书划定的数值规模内操作。不然的话，轻则泵运行不正常，油温高，重则，缩短泵的使用寿命。
9、所有外露的旋转体（如皮带轮，联轴器等）均应有防护罩。
10、要按期检查压力表，高压管线中的清静阀是否准确，迅速。要按期检查种种清静联锁�；は低车目煽啃�。
11、电动试压泵的所有螺栓，双头螺栓和螺母，尤其是用在高压法兰上的和轴承座上的，它们的拧紧力矩适当与否，直接关系到泵的正常运转和人身清静，不适当的拧紧力矩，会引起这些主要紧固零件的疲劳或屈服，最终导致破损，造成严重效果。泵的紧固件上紧的最终力矩值见下表。
螺纹直径（mm） 拧紧力矩(N﹒m)
质料为碳钢经热处置惩罚 质料为合金钢
M6 7 8
M8 14 18
M10 22 32
M12 61 76
M16 122 150
M20 216 266
M22 320 431
M24 480 547
M27 644 915
M33 915 1294
M36 1189 1687
M39 2044 2853
M42 2553 3563
M45 3329 4662
试压泵厂家提醒在装置和拧牢牢靠件时，请注重以下几点：
A：洗濯螺纹外貌。
B：涂上防粘剂（或机油）润滑螺纹和螺栓头，螺母的侧面（即拧紧时的旋转摩擦面）。
C：按右面示意图所示的数字顺序，先用一半的拧紧力矩值对紧固件1，然后2再3等顺序加到所有紧固件上，然后再用划定的全拧紧力矩值按上述同样顺序加到所有紧固件上。
12、泵应蕴藏在干燥、清洁、透风的室内。泵的有用蕴藏期（即防锈期）为自觉货之日起6个月，逾期，应拆开检查。蕴藏期凌驾12个月的泵，使用前，必需解体检查。
六、试压泵厂家提醒试压泵的一样平常维护
在用户举行泵的一样平常维护事情时，建议用户凭证这个检查表并按各自事情特点，制订出响应的检查和纪录制度。
逐日检查项目 检查 纪录
1、检查曲轴箱中润滑油油位
2、检查齿轮箱中润滑油油位
3、检查曲轴箱、齿轮箱中润滑油温度
4、检查曲轴箱、齿轮箱润滑油污染
5、检查并调理填料压紧螺帽
6、排掉柱塞泄露液
7、检查泵吸入压力
8、检查泵倾轧压力
9、检查润滑油泄露情形
10、检查液力端泄露情形
11、检查中心杆挡油盖的泄露情形
12、检查曲轴出轴端的密封泄露情形
13、检查热交流器走漏情形
14、检查吸入口稳压器的充气压力和液位
15、检查倾轧口稳压器的充气压力和液位
16、检查注油器的油位
17、检查冲洗系统
18、检查入口灌注系统
每周检查项目
1、检查所有液力端和动力端螺栓
2、检查底架紧固螺栓
3、检查进液口法兰螺栓
4、检查排液口法兰螺栓
5、检查柱塞联讨论紧固螺帽
6、检查所有的清静�；ぷ爸�
每月检查项目
1、检查柱塞的磨损
2、检查中心杆磨损
3、清洁齿轮箱通气帽
4、清洁柱塞泄露液处的排液口
5、清洁润滑系统粗、精过滤器
6、清洁曲轴箱通气帽
7、检查组合阀
8、检查专用工具齐全和损坏情形
每六个月检查项目
1、检查十字头间隙
2、检查十字头肖间隙
3、检查主轴承间隙
4、检查曲柄肖轴承间隙
5、检查泵联轴器或皮带轮
6、替换曲轴箱、齿轮箱润滑油
七、故障机械扫除步伐
故障 可能缘故原由 扫除要领
无液倾轧压力表指针急骤摆动，出液量缺乏 1、 泵没有注入水 把水注入泵
2、 泵的净正吸入压头缺乏 增添泵吸入系统的
净正吸入压头
3、吸入管内有异物堵住，
或管径太小 消除管内障碍物，
或放大吸入管径
4、吸入管内和泵液力
端中有空气 消除气体
5、试压泵的进排液阀泄露 替换进、排液阀
6、进排液处密封圈或锥形、
密封面泄露 替换密封圈或修
复锥形封面
倾轧压力低 1、进、排液阀泄露 替换进、排液阀
2、泵的进液量缺乏 增添供液量
3、液体在吸入历程中气化 增添吸入压力，
阻止气化
液力端有不准时或不匀称的攻击
声响 1、进、排液阀启闭受阻 消除阀芯运动的阻碍
2、进、排液阀弹簧断裂 替换弹簧
泵的进排液管道振动强烈 1、进、排液阀事情不正常，
出液量不匀称 扫除进、排液阀故障
2、收支口蓄能器充气压力不当 充气压力调解到划定值
3、管线内有气体 倾轧气体
4、进、排液管支持点不当 变换或加固管道支持点
（管夹）位置
5、进排液管管径太小造成流速过大 放大管径
故障 可能缘故原由 扫除要领
柱塞密封
处泄露严
重 1、填料压紧量缺乏 增添压紧量
2、填料（或成型密封圈）损坏 替换填料（或成型密封圈）
3、柱塞外貌拉毛 替换柱塞
柱塞温度
过高填料
密封损坏 1、填料压得太紧 镌汰压紧量
2、柱塞运动不走直线与导向套差别轴 纠正柱塞与导向套的同轴度
3、有注油润滑的柱塞，注油中止 修复注油装置，恢复供油
动力端有
敲击声 1、泵的旋转偏向差池 纠正旋转偏向
2、连杆大头轴瓦磨损，间隙过大 替换轴瓦
3、连杆小头衬套磨损，间隙过大 替换衬套
4、十字头磨损，间隙过大 调解履板与十字头的垫片，恢复合适间隙，或替换十字头
5、连杆螺母松动 拧紧螺母
6、主轴承磨损 调解或替换
7、柱塞与十字头联接松动 拧紧
十字头伸
出端曲轴
伸出端处
密封漏油 1、 括油密封圈唇口损坏，或装反 替换或纠正唇口装置偏向
2、填料未压紧 给适当的压紧量
2、 伸出端与成型唇口密封圈
差别轴造成偏磨 纠正同轴度
润滑系统
油温过高 1、动力端各摩擦副的间隙不当 调解到划定的间隙
2、油品不当，或油质变坏 按说明书划定油品替换油
3、润滑系统油路不流通，供油缺乏 洗濯滤网和润滑油通道
4、对机座作为油池的泵油位太高或太低 回复说明书划定的油位
5、热交流器效率降低 洗濯热交流器冷却管内壁结垢物
6、冷却水量缺乏 加大冷却水量
润滑系统
油压偏低 1、压力管线中精滤油器梗塞 拆出滤芯，举行洗濯
2、润滑系统中清静溢流阀失控 调解清静溢流阀
3、吸油缺乏，吸油管线中滤网梗塞 洗濯吸油管线中滤网
4、吸油管线漏气 扫除泄气的故障
5、油池油位低于吸油口 向油池注油至划定液位
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公司总机
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