我公司在高压大流量电动试压泵基础上 ，经刷新而扩展设计的3D-S40系列电动试压泵 ，不但具有结构紧凑、清静可靠、流量大、效率高、高压力笼罩规模宽等特点 ，并且适用规模广、配套性强、操作简朴、移动利便。该机可接纳电机或柴油机等作为动力源 ，适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》或JB/T6909-93《超高压泵》执行。
二、用 途
本机电动试压泵用于种种压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场合 ，作爆破、试压用；也可用于油田井口 ，注水用。试验压力均可由常压升至额定倾轧压力。配上微机控制系统 ，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一样平常为常温清水 ，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品
三、手艺参数
型 号 | 3D-SY300/100 | 3D-SY220/130 | 3D-SY150/160 |
额定压力（MPa） | 100 | 130 | 160 |
额定流量（L/h） | 300 | 220 | 150 |
柱塞直径（mm） | Ф12 | Ф10 | Ф10 |
柱塞行程（mm） | 40 | ||
往复次数（min-1） | 395 | ||
电机转速（rpm） | 960 | ||
电机功率（KW） | 5.5 | ||
四、主要结构和事情原理
本产品由高压往复泵、止回泄压阀、清静阀、水箱、电机等组成。
本机事情原理为 ，电念头通过皮带轮发动高压往复泵事情 ，常温清水由进水管进入往复泵 ，经收支水阀、节约调压阀、单向阀、形成由高压软管运送到被试器件的高压水。
1.结构简图
1.机架 2.水箱部分 3.液力端 4.止回卸压阀 5.电机启动器
6.电机皮带轮 7.电机 8.大皮带轮 9 .动力端 10.溢流阀
电动试压泵结构简图
2.高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵 ，由电念头驱动 ，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速 ，发动曲轴旋转 ，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,发动柱塞往复运动。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、收支水阀组、溢流阀等组成。连杆发动柱塞往复运动 ，使缸体内容积周期转变 ，当柱塞为吸入行程时 ，出水阀关闭 ，事情介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在倾轧行程时 ，进水阀关闭 ，柱塞将事情介质通过出水阀并经泵头倾轧。该历程周期性重复举行 ，从而完成泵将事情介质吸入并倾轧的功效。
3.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验竣事后 ，翻开泄压阀手轮 ，即可卸除系统压力。在升压历程中 ，若误操作时系统压力高于应设定值 ，可适当翻开泄压阀手轮 ，卸除部分压力后重新升压。
4.水箱：盛水容器。用户自备一吋胶管,将水源与水箱左上部进水讨论牢靠联接。事情时放入水流量应不低于泵额定流量。事情时注重视察水箱水位 ，水位较低时用户应实时增补水源( 开洪流源或扫除箱内滤网梗塞物)。为了包管水质清洁 ，箱盖不得随意翻开。
附注：
1.泵头装有压力表 ，升压历程及保压历程中均显示试压管路压力。
2.泵头装有溢流阀 ，用于系统超压�；�。溢流阀出厂时起跳压力已调好 ，用户不得随意调理 ，也不可当调压阀使用。
五、装置及使用要领
1、装置
装置好电机启动器及电源线路；装置好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。毗连处应用紫铜垫举行密封；
装置好压力表；
用高压软管将试压管路与止回泄压阀举行毗连 ，毗连处应用紫铜垫举行密封；
将水箱进水口与进水管路毗连好。
2、使用要领
使用前的准备事情
a.机壳内加足润滑油 ，使油面抵达油位指示线位置 ，润滑油为N46号机械油（或40#机械油）。
b.检查各螺纹毗连处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否切合电器规程要求。为清静用电 ，整机必需可靠接地。
d.水箱内加入足够的水。
操作历程
a.翻开泄压阀手轮。
b.启动电机 ，在常压下运转5分钟 ，检查泵的运转是否正常。若无异常声响 ，且泵的倾轧介质无显着波动 ，此时可举行升压操作。
c.�；� ，关闭泄压阀手轮 ，点动电机升压抵达试验压力并�；� ，此时 ，试压管路处于自动保压状态。
d.试压竣事后 ，翻开泄压阀手轮 ，卸除试压管路及泵内的压力。
使用历程中的注重事项
a.若被试压件容积较大 ，可先一连运转升压 ，待靠近试验压力时再点动升压。操作历程中应亲近注重系统压力 ，阻止意外超压。
b.若失慎意外超压 ，可翻开泄压阀手轮 ，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得凌驾泵的额定事情压力。
六、清静注重事项
1、本机溢流阀出厂时已调好 ，用户不得随意调解。
2、负荷运转时 ，瞬时最大压力不得凌驾泵的额定事情压力。
3、高压泵和管路应有防护装备 ，操作中应特殊注重管端讨论破损后伤人 ，严禁非操作职员进入试压园地。
4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等 ，处置惩罚故障磨练时 ，必需�；缶傩�。
七、一样平常故障及倾轧要领
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 出 方 法 |
1.泵不可启动 | 电源一相或两相断电 | 检查电源供电情形, 包管丝及线路 |
2.流量缺乏及压力波动太大 | 1.吸入管有梗塞征象 2.吸入管漏气 3.某一缸或两缸事情不正常 4.水箱供水缺乏
| 1.扫除吸入管滤网梗塞物 2.修理漏气部位 3.检查洗濯, 研磨进水阀或出水阀 4.翻开供水阀加大供水量 ，洗濯水箱内过滤网 |
3.柱塞侧箱内水面上升过快 | 密封磨损 | 翻开机架旁边的放水阀,放去沉积介质, 重新调解密封压紧螺塞,经多次调解无效后,如能知足升压要求,可经常放去走漏介质,至流量不可知足要求后,替换密封填料,须要时替换柱塞及缸体内铜密封件 |
4.压力达不到要求 | 1.收支水阀失灵 2.清静阀走漏 3.倾轧管路走漏 4.止回阀失灵
| 1.研磨或替换新的阀座和阀芯 2.研磨或替换阀芯、阀座 3.磨练走漏处 4. 研磨或替换阀芯、阀座 |
5.泵运转有撞击声 | 1.润滑油缺乏 2.曲轴瓦, 十字头衬套 ，十字头销等有磨损或间隙过大 3.轴承压盖调解不对适 4.轴承精度降低或损坏 5.一缸未进水 | 1.添加同种润滑油或替换合适的润滑油. 2.磨练或替换 3.调解轴承压盖间隙 4.替换新轴承 5.使其进水正常
|
6.柱塞和高压缸体太过发热 | 1.填料压得太紧 2.介质未进入泵缸 3.柱塞摩擦缸体零件 4.柱塞未润滑 | 1.适当调解压紧螺塞或替换新填料 2.检查进水阀、出水阀及进水管路 ，使进水正常 3.重新调校装置高压缸体 4.使油杯滴油正常 |
7.曲轴润滑系统无油压 | 1.电念头转向与箭头所示偏向相反 2.吸油管路漏气 3.减速箱内机械油偏少 ，油路泛起气泡 4.齿轮泵损坏或泵轴键脱落 | 1.改变电源接线 2.检查进油管运动讨论等,扫除漏气因素 3.增补足机械油 4.磨练或跟换齿轮油泵 |
八、维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应坚持清洁 ，阻止杂质污染。
2、新机第一次使用的润滑油事情40小时后应举行替换 ，第二次替换时间为80小时 ，以后每200小时左右替换一次 ，同时应洗濯油池。
3、使用历程中应随时检查各联接处紧固件是否松动 ，若有松动应连忙紧固。
4、在冬季结冰地区使用 ，用后应将泵内及内存水排净。
5、该机恒久不必时 ，应举行防锈处置惩罚 ，先将余水排净 ，再吸灌一次防锈油或防锈水 ，未涂漆的零件外貌应涂机油防锈。
6、泵事情500—600小时 ，应检查主要零部件 ，如连杆、活塞、密封、阀组、柱塞等 ，须要时替换新的零部件。
九、配件表
序号 | 代 号 | 名称及规格 | 单位 | 数目 | 备 注 |
1 | 轴瓦 | 付 | 3 | ||
2 | 油封40×16 | 件 | 1 | ||
3 | O型密封圈10×1.9 | 件 | 1 | ||
4 | O型密封圈14×2.4 | 件 | 3 | ||
5 | O型密封圈20×2.4 | 件 | 3 | ||
6 | O型密封圈22×2.4 | 件 | 4 | ||
7 | O型密封圈30×3.1 | 件 | 3 | ||
8 | O型密封圈35×3.1 | 件 | 2 | ||
9 | O型密封圈37×3.1 | 件 | 3 | ||
10 | O型密封圈40×3.1 | 件 | 3 | ||
11 | O型密封圈45×3.5 | 件 | 3 | ||
12 | O型密封圈65×3.5 | 件 | 3 | ||
13 | 进水阀 | 套 | 3 | ||
14 | 出水阀 | 套 | 3 | ||
15 | 填料密封圈 | 件 | 12 | ||
16 | 瓶阀 | 件 | 1 | ||
17 | 止回阀 | 套 | 1 | ||
18 | 铜垫圈Φ12×Φ6 | 件 | 2 | ||
19 | 铜垫圈Φ14×Φ8 | 件 | 2 | ||
20 | 阀提手 | 件 | 1 | ||
21 | 不锈钢弹簧 | 件 | 4 | ||
22 | 清静阀大簧 | 件 | 1 |
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